| 名稱 | 多功能調(diào)節(jié)閥 |
| 更新時(shí)間 | 2024-10-28 |
| 型號(hào) | ZZYVP |
| 訪問(wèn)量 | 1048 |
| 特點(diǎn) | 多功能調(diào)節(jié)閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻?/h1> |
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多功能調(diào)節(jié)閥檢修：
1、雜物落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物，一般在壓力容器準(zhǔn)備大小維修時(shí)，首先做壓力容器安全門跑砣試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏泄時(shí)，停止壓力容器工作并對(duì)閥門進(jìn)行檢修，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。
2、密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。由于多年的使用，閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面或重新安裝新的調(diào)節(jié)閥。
3、由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未*對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。
4、閥芯、閥座變形泄漏。閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在，當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。解決方法關(guān)鍵把好閥芯、閥座等材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過(guò)細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥。
性能參數(shù)
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
多功能調(diào)節(jié)閥注意事項(xiàng)：
1、調(diào)節(jié)閥在安裝前應(yīng)對(duì)管路污物、防銹油脂和焊渣等進(jìn)行清理;過(guò)濾器安裝后，應(yīng)將閥門處于大開度，對(duì)管路、閥門進(jìn)行清洗及試驗(yàn)各連接處密封性，以免運(yùn)行時(shí)發(fā)生卡滯現(xiàn)象或損壞閥芯、閥座。
2、應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方，以便于維護(hù)檢修;對(duì)于裝有閥門定位器或手輪機(jī)構(gòu)的閥，應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的方便。
3、安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上箭頭指示方向一致。
4、安裝時(shí)應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加壓力，以免因溫度或自重的影響使調(diào)節(jié)閥法蘭變形及破損，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長(zhǎng)的地方時(shí)，應(yīng)安裝支承架，特別使用在振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。大口徑的調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)應(yīng)避免傾斜，防止閥內(nèi)件的機(jī)械磨損和填料泄漏，對(duì)此應(yīng)特別注意。
5、為*"起見(jiàn)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁路管線（重要的場(chǎng)合)，以便在調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障或維修時(shí)，不至于停止生產(chǎn)。
6、裝有手輪機(jī)構(gòu)時(shí)，可對(duì)閥門進(jìn)行手動(dòng)操作，還可用于限制閥門開度。當(dāng)停止使用時(shí)，手輪機(jī)構(gòu)必須恢復(fù)至空檔位置，以利自控系統(tǒng)運(yùn)行正常進(jìn)行。
7、對(duì)于高溫閥，應(yīng)每隔三個(gè)月對(duì)其填料部份注入潤(rùn)濕油。
8、安裝在室外的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，應(yīng)加適當(dāng)保護(hù)措施，防止爆曬和雨淋。投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查接線是否正確可靠、電源電壓是否正常。
9、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥就地操作時(shí)，應(yīng)斷電或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動(dòng)"位置，將執(zhí)行器上手輪拉出即可操作，在恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)"位置。
